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大型煤化工行业自动控制装备实现国产化

7月1日凌晨5点56分,对国产DCS控制系统今后能否在大型煤化工生产的龙头装置----水煤浆气化装置上取得成功的 推广应用,是一个具有重要历史意义的时刻。兖矿鲁南化肥厂 3052 (即30万吨合成氨装置、52万吨尿素)项目日处理煤达1150吨的新型四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置一次投料成功,表明鲁化 3052 工程全线开车成功,标志着中控WebField ECS-100控制系统在大型煤化工行业应用中获得重大历史性突破,一举打破了国外控制系统在大型煤气化行业中的垄断。(该工程新建的 3052 生产装置采用浙江中控技术股份二十一点的ECS-100控制系统已于07年下年、08年上半年陆续开车成功,本次日处理煤达1150吨的 新型四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置 开车成功后将取代原有造气装置给这套 3052 生产线提供的原料气,原有造气装置将继续给整改后的其他化肥生产线提供原料气。) 

新型四喷嘴对置式水煤浆气化装置是目前国内惟一具备自主知识产权,并具备产业化能力和经验的先进连续煤气化装置,也是国内大型煤化工装备国产化的核心装置,完全具备与国际先进的连续煤气化装置 德士古水煤浆气化炉、SHELL粉煤加压气化炉等竞争的能力。该连续加压煤气化装置具有易燃易爆、高温(1350℃)高压(4MPa)的高危特性,对实施监控的DCS控制系统的可靠性和稳定性有着极高的要求。 

2007年8月31日,中控在强手如林的国内外竞争对手中脱颖而出,成功中标并签约兖矿鲁化 3052 项目的核心装置 新型四喷嘴对置式水煤浆气化装置DCS项目。这是国内大型连续加压煤气化装置首次采用国产化DCS系统实现全流程自动控制。中控组成了强大的项目团队,经过和用户方近10个月的通力合作、精心设计调试,于2008年6月10日全部完成系统联调;6月19日,又开始对气化炉的投料进行精心准备,对关键的氧/煤流量取值、氧煤比、锁斗顺控、背压控制等一些重要的控制方案进行投料前的再次确认,以确保万无一失;同时,对其他控制点和系统的整个运行也精心检查确认,证实系统运行良好、控制方案完备优化。 

6月30日,气化炉的投料进入最后倒计时阶段,项目组成员全时段守候在气化装置现场控制室进行装置投料保运。7月1日凌晨3点,系统内氮气置换完毕,投料前准备工作完成。于是,开启两台高压煤浆泵建立煤浆循环,同时建立激冷室液位、氧气流量。5点56分,随着鲁化领导按下 启动 按钮,气化炉内温度由下降到上升的过程标志着一对喷嘴投料成功;随着投料的加大以及温度的稳步上升,10分钟后另一对喷嘴成功投运;5个小时后,系统负荷提升到设计负荷的95%,并且稳定运行,标志着中控ECS-100控制系统完全满足了大型气流床连续加压煤气化装置的控制要求。 

大型连续煤气化装置是大规模煤化工行业的龙头和核心,中控ECS-100控制系统在 3052 项目气化装置上的成功应用,有力地证明了大型煤化工行业自动控制装备完全可以实现国产化。

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